傳統(tǒng)干法加工工藝

目前國內(nèi)大部分鋼鐵廠所采用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所采用的設(shè)備為顎式破碎機1~2臺或圓錐破碎機1臺+帶式除鐵器若干或干式磁選機1~2臺。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利于煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經(jīng)濟效益差。

低品位渣鋼對煉鋼生產(chǎn)的影響如下：

a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中并不斷富集，影響鋼水質(zhì)量；

b、因雜質(zhì)多，造成渣量增大，噴濺嚴重；

c、冶煉過程中因不能準確確定金屬液的重量而影響鋼水化學(xué)成分的準確控制，澆注時，因鋼液重量不足，容易造成短尺廢品；

d、鋼渣中的主要成分SiO2會降低堿度，改變?nèi)墼慕M成，這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。

此工藝一般小型鋼鐵廠應(yīng)用較多。

水磨濕選法

投資大，占地多、小粒度產(chǎn)品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沉淀、脫水、烘干處理才可利用，既污染環(huán)境又增加占地、投資，經(jīng)濟效益差。此工藝的致命缺點是：

a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沉淀法和機械法。自然沉淀法需要建設(shè)大規(guī)模的沉淀池系統(tǒng)，沉淀時間長，效果差；機械法以湘潭鋼鐵為代表，使用斜板沉淀器和壓濾機及配套水池、泵、管網(wǎng)系統(tǒng)處理尾渣泥漿。無論哪種方式，都大幅提高了投資及運營成本。

b、脫水后的尾渣含水量也較大，且經(jīng)細磨水洗后活性喪失，已不能用于鋼渣粉的生產(chǎn)，基本喪失利用價值。且經(jīng)水洗選出的廢鋼易生銹，鐵銹主要成分是Fe（OH）2，在爐內(nèi)分解會增加鋼種的氫含量，影響鋼材質(zhì)量。

c、尾渣泥沉淀池系統(tǒng)需占用大量土地，且由于尾泥無利用價值只能扔掉，需占用大量土地，污染環(huán)境。